晨光里的海天味业高明智能工厂，一排排发酵罐在悄然“呼吸”，温度、湿度、pH值……在5G网络的“神经中枢”中实时跳动。AI视觉系统在为每瓶酱油“把脉问诊”，毫秒间识别出肉眼难以察觉的细微瑕疵。AGV“智慧物流小分队”穿梭不停。
在广东联通的5G+AI技术的全方位赋能下，海天味业建成全球酱油酿造领域首家“灯塔工厂”，推动传统调味品产业完成数字化、智能化转型升级，更让浓郁醇厚的“广东味道”成为广货出海、扬名世界的闪亮金字招牌，为广货智造升级写下生动且有力的注脚。
过去，海天味业的酱油发酵环节高度依赖老师傅的经验直觉，温度、湿度稍有偏差，风味便大打折扣，且生产数据难以实时捕捉、精准调控。为破解这一行业痛点，广东联通为海天味业量身打造5G企业专网，为智慧酿造铺就“信息高速路”，实现从原料入厂到成品出库全流程的互联互通、数据可视。
依托稳定、高速的5G专网，工厂内的发酵罐、生产设备实现全面联网，发酵过程中的温湿度、微生物活性等关键参数被精准监测、自动调节，让原本“靠感觉”的传统酿造，变成了可量化、可管控、可优化的智能工艺。
“2.5万亿颗黄豆”，这是海天一年要消耗的黄豆数量，而原料筛选是品质把控的第一道关口。在智能化选豆车间，广东联通打造的AI豆脸识别系统大显身手，每秒可检测13000多颗黄豆，通过360度无死角拍摄，瞬间分拣剔除瘪粒、残缺的豆子。
制曲环节的数字化变革更是颠覆性的。传统制曲“靠天吃饭”，温湿度难控制、易受杂菌污染，且高度依赖人工经验。如今，海天味业启用直径20米的塔式制曲圆盘，单次制曲量超50吨，而这一大型设备的高效运转，离不开5G网络的高速支撑。全封闭自动化控制系统精准把控制曲温湿度等关键参数，实现曲料生长状态的智能化实时监控，不仅让制曲效率大幅提升，更实现了曲料品质的标准化，一个制曲圆盘的产量，便能抵得上一家小型酱油厂一年的制曲总量。
过去工人需24小时人工监控，劳动强度大、安全隐患突出，如今AI视觉检测完全替代人工目检，实时识别酱布破洞、偏布、撕裂等问题，从源头保障出油率与生产稳定性；高速包装线末端，AI视觉质检系统化身“现代老师傅”，通过高清工业镜头为每瓶酱油做毫秒级“体检”，对瓶盖密封性、标签印刷、液体色泽等细节逐一核查，微小瑕疵被立即识别并自动剔除。这套系统让酱油质检效率实现质的飞跃，人工质检每瓶需20秒，而AI仅需0.5秒，准确率却高达99.8%。
广东联通表示，将持续赋能海天味业等龙头企业创新发展，更将联动更多岭南老字号与特色品牌，精准破解企业数字化转型中的痛点难点，让承载着岭南匠心与文化内涵的广货，借着数字浪潮的东风从南粤沃土走向全国、香飘全球，让更多“广东味道”“广东智造”成为享誉世界的中国名片，为“广货行天下”注入源源不断的数智动能。
南方+记者 姚翀
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